Pirometry Optris CT - przegląd modeli pirometrów przemysłowych

Pirometry stacjonarne Optris z serii CT to kompaktowa seria profesjonalnych, przemysłowych urządzeń do bezdotykowego pomiaru temperatury powierzchni. Pirometry Optris CT charakteryzuje doskonały stosunek ceny do oferowanych funkcjonalności, możliwość elastycznej konfiguracji parametrów pracy oraz szeroki wybór dostępnych modułów komunikacji cyfrowej i akcesoriów, które pozwalają na zastosowanie pirometrów w praktycznie każdej aplikacji.

Pirometry stacjonarne Optris CT oferowane są w kilkunastu wariantach konfiguracji, przeznaczonych do stosowania w różnych aplikacjach przemysłowych i naukowo - badawczych. Podczas doboru odpowiedniego pirometru stacjonarnego Optris CT należy zwrócić szczególną uwagę na:

• rodzaj powierzchni (materiał, typ, sposób obróbki), która będzie poddawana pomiarom temperatury
• przewidywany zakres mierzonych temperatur
• odległość instalacji głowicy pirometrycznej od detalu
• średnica obszaru, objętego polem widzenia soczewki pirometrycznej
• warunki pracy urządzenia (temperatura, wilgotność, zapylenie)
• preferowany sposób komunikacji (wyjścia analogowe, komunikacja cyfrowa)
• długość przewodu pomiędzy głowicą pirometryczną i elektroniką sterującą

W celu dobrania optymalnego urządzenia do Twojej aplikacji, zapraszamy do kontaktu telefonicznego: (+48 505 691 153 / 22 118 99 89), mailowego: (info@stacjonarne.pl) lub wysłania zapytania ofertowego przez formularz kontaktowy: link do formularza.

Dla ułatwienia przygotowaliśmy specjalny formularz z zestawem podstawowych pytań, który możesz uzupełnić i przekazać jako załącznik: FORMULARZ

1. Optris CT LT – uniwersalne pirometry przemysłowe
2. Specjalne wersje pirometrów stacjonarnych Optris CT: CTfast, CThot, CT EX
3. Optris CT 1M, CT 2M, CT 3M – pirometry stacjonarne do metalu
4. Optris CT G5 - pirometry do szkła, szyb i innych szklanych powierzchni
5. Optris CT P3 i P7 – pirometry do cienkich folii z tworzyw sztucznych

Pirometry Optris CT LT to podstawowa seria urządzeń, dedykowanych do bezdotykowego pomiaru temperatury powierzchni o wysokiej, stałej emisyjności, dokonująca pomiaru w paśmie promieniowania podczerwonego 8 ... 14 μm (zakres typowy dla większości bezdotykowych mierników temperatury). Standardowy zakres mierzonych temperatur wynosi od -50 do 600°C (do 975°C w przypadku modelu LT20).

Głowica pirometryczna urządzeń z serii CT LT15 i CT LT20, ze względu na zastosowanie przewodu wysokotemperaturowego oraz optyki o odpowiednio wysokiej rozdzielczości, może pracować bez dodatkowego chłodzenia w temperaturze nawet do 180°C. Taka konfiguracja pozwala na przeprowadzenie pomiarów temperatury powierzchni np. poprzez umieszczenie głowicy bezpośrednio wewnątrz pieca lub w układach wykorzystujących promienniki podczerwieni (w ich bezpośrednim sąsiedztwie).

Rozwiązanie to pozwala na ograniczenie kosztów wdrożenia, wynikających z konieczności stosowania drogich układów chłodzenia (które często wymagają dodatkowego systemu obiegu wody lodowej lub sprężonego powietrza), a także na maksymalne zwiększenie dokładności pomiaru, poprzez przysunięcie pirometru jak najbliżej powierzchni monitorowanej.

Optris CT LT – zastosowania

Pirometry z tej serii znajdują bardzo szerokie zastosowanie w dziedzinie automatyzacji produkcji oraz przy kontroli parametrów procesów produkcyjnych. Zastosowanie pirometrów Optris pozwala na dokładne monitorowanie temperatury powierzchni detali, gwarantując ich jakość na odpowiednim, zakładanym poziomie, a także na ograniczenie kosztów związanych z niedoborami i odrzutami z produkcji (przyczyniając się tym samym do zmniejszenia niepotrzebnych kosztów, a także ograniczenia zużycia energii).

• pomiar temperatury wszelkich powierzchni „niepołyskliwych” o wysokiej i stałej emisyjności: tworzywa sztuczne, płyty i konstrukcje drewniane (drewno), laminat, metale skorodowane, anodowane i powleczone lakierem lub farbą, guma, tkaniny, produkty spożywcze, skóra, kompozyty
• pomiar temperatury wewnątrz pieca (w procesie wygrzewania detali) oraz w systemach nagrzewania promiennikami podczerwieni
• wykrywanie obiektów o podwyższonej temperaturze (detekcja temperaturowa)
• pomiary temperatury w przemyśle przetwórstwa tworzyw sztucznych: podczas laminowania, termoformowania i ekstruzji
• monitorowanie temperatury części maszyn, silników i elementów elektrycznych (wczesne informowanie o możliwości przegrzania)
• pomiar temperatury w wytwórniach mas bitumicznych (asfaltu) i betoniarniach
• sprawdzanie temperatury w procesie klejenia na gorąco
• długotrwałe testy temperaturowe
• wykrywanie pożarów i samozapłonów (zakłady przetwórstwa detali łatwopalnych, np. płyt meblowych)
• pomiary temperatury podczas obróbki cieplnej materiałów kompozytowych

Optris CTfast LT – szybkie pirometry stacjonarne do pomiarów ciągłych w procesach szybkozmiennych

Seria CTfast stanowi rozwinięcie podstawowych modeli urządzeń z rodziny Compact. Urządzenia te charakteryzuje bardzo szybki czas reakcji detektora podczerwieni, który pozwala na ich stosowanie do automatyzacji produkcji wielkoseryjnej (produkcja opakowań z tworzyw sztucznych, w procesie rozdmuchiwania preform, podczas etykietowania i klejenia detali, w procesie zgrzewania).

Optris CThot – pirometr odporny na wysokie temperatury otoczenia (do 250°C)

Jest to specjalna wersja pirometru przemysłowego Optris, w której głowica pirometryczna (element czynny, dokonujący bezdotykowego pomiaru temperatury) jest zabudowana w specjalnej, masywnej obudowie, mającej za zadanie stabilizowanie temp. pracy detektora. Dodatkowo, detektor podczerwieni jest połączony z elektroniką sterującą za pomocą odpowiedniego przewodu połączeniowego (który jest również odporny na temp. do 250°C). Taka konfiguracja pozwala na stosowanie zestawu do bezdotykowego pomiaru temperatury w otoczeniu, w którym nie poradzą sobie tradycyjne rozwiązania.

Standardowo, głowica pirometryczna jest zabudowana masywną obudową, wykonaną ze stali nierdzewnej (D06ACCTMHS).

Na życzenie, istnieje możliwość dokupienia obudowy wykonanej z anodowanego aluminium (D06ACCTMHA) lub z mosiądzu (D06ACCTMHB).

Optris CT EX – pirometry stacjonarne EX do stref zagrożonych wybuchem, z certyfikatem ATEX

Pirometry stacjonarne w wersji podstawowej (CT LT) oraz w wersji z zakresem temp. pracy do 250°C (CThot LT) mogą być dostarczone w opcji iskrobezpiecznej, dedykowanej do stosowania w strefach zagrożonych wybuchem. Urządzenie znajduje zastosowanie w przemyśle chemicznym, rafineryjnym i petrochemicznym, w branży farmaceutycznej, w monitoringu temperatury wewnątrz silosów i zbiorników oraz wszędzie, gdzie konieczne jest stosowanie urządzeń z certyfikatem ATEX.

Każdy pirometr stacjonarny Ex dostarczany jest w wersji zmontowanej, gotowej do pracy po wyciągnięciu z pudełka. Urządzenie może być dostarczone w wersji z przewodem o długości 3, 8 lub 15 metrów (długość przewodu nie wpływa na cenę końcową – standardowo pirometr dostarczany jest w wersji z przewodem 3-metrowym).

Kolejną, wąsko wyspecjalizowaną grupę przetworników Optris z serii CT stanowi specjalna seria pirometrów krótkofalowych, przeznaczonych do pomiaru temperatury powierzchni metalicznych oraz płynnych metali w procesie odlewania. Mierniki z tej serii dokonują pomiaru temperatury w wąskim paśmie promieniowania podczerwonego (odpowiednio: 1.0 μm dla wersji 1M, 1.6 μm dla 2M oraz 2.3 μm dla 3M).

Pomiar temperatury w wąskim, dolnym paśmie promieniowania podczerwonego, pozwala na maksymalne ograniczenie niekorzystnego wpływu emisyjności obiektu na dokładność pomiarów, a także na skuteczne rozszerzenie górnego zakresu mierzonych temperatur (nawet do 2200°C).

Dodatkowo, zastosowanie detektorów pracujących w powyższych przedziałach długości fali, pozwala na wykorzystanie pirometrów krótkofalowych Optris CT do pomiaru temperatury przez szkło (szklane wzierniki, okna rewizyjne, próbówki i obudowy szklane).

Którą wersję wybrać?

Głównym czynnikiem, determinującym dobór odpowiedniego modelu, jest przedział mierzonych temperatur oraz rodzaj materiału (jego emisyjność).

Pirometry CT 3M sprawdzają się świetnie w sytuacji, gdy konieczny jest pomiar temperatury metalu w niskim, dolnym zakresie (wersja CT 3ML – z opcją pomiaru temperatury od 50°C) oraz w aplikacjach, związanych z obróbką plastyczną i mechaniczną (głównie do pomiarów metali o stałym stanie skupienia).

Wąskopasmowe pirometry stacjonarne CT 1M i CT 2M, ze względu na szeroki, górny zakres mierzonych temperatur (do 2200°C) oraz na pracę w dolnym paśmie podczerwieni, są polecane do stosowania w procesie odlewania i hartowania oraz do pomiaru metali niskoemisyjnych.

Przeczytaj artykuł: Dlaczego do pomiaru temperatury metali warto stosować pirometry krótkofalowe?

Przykładowe zastosowania pirometrów metalurgicznych Optris CT

Urządzenia z tej serii znajdują zastosowanie na wszystkich etapach obróbki metali oraz przy pomiarach, które muszą być przeprowadzone przez szkło lub szklane okna rewizyjne (pomiar wewnątrz pieców, pomiary w próbówkach, pomiar temperatury żarników).

• wszelkie rodzaje hartowania (zwykłe, stopniowe, powierzchniowe, płomieniowe oraz hartowanie indukcyjne) – do kontroli osiągnięcia odpowiedniej temperatury przedmiotu
• odlewanie ciągłe i półciągłe – pomiar naskórka wlewka, jeziorka ciekłego metalu, zakrzepłego wlewka oraz kontrola temperatury gotowych odlewów i wlewków
• pomiar temperatury odkuwek w procesie kucia ręcznego i automatycznego (np. kucie matrycowe, kucie swobodne)
• pomiary podczas obróbki skrawaniem (zapobieganie przegrzaniu się materiału)
• monitoring instalacji hutniczych
• pomiar temperatury w procesie tłoczenia
• kontrola temperatury w procesie spajania indukcyjnego
• optymalizacja procesów związanych z galwanizacją

Seria urządzeń Optris CT G5 wykorzystuje do pomiarów temperatury specjalny filtr pasmowy oraz detektor podczerwieni, pracujący w paśmie promieniowania podczerwonego, o długości fali równiej 5.0 µm. Dla podanej wartości pasma podczerwieni, powierzchnie szklane takie, jak: szkło kwarcowe, Borofloat czy techniczne szkło ceramiczne (Zerodur), charakteryzują się bardzo wysoką emisyjnością (ok. 0.9) oraz praktycznie zerową transmisyjnością (przepuszczalnością promieniowania podczerwonego). Dzięki temu, seria pirometrów CT G5 pozwala na precyzyjny pomiar temperatury powierzchni szklanych, ograniczając w sposób istotny błędy wynikające z promieniowania odbitego, pochodzącego z otoczenia.

Przeczytaj artykuł: Optymalizacja jakości w procesie produkcji szkła

• pomiar temperatury szyb okiennych i samochodowych (w procesie klejenia, laminowania i lutowania złączy elektrycznych - np. ścieżek przewodzących)
• produkcja szkła bezpiecznego (SPSG)
• kontrola jakości szkła laminowanego, bezpiecznego (LSG)
• automatyzacja procesu produkcji paneli słonecznych i solarów
• produkcja szkła opakowaniowego
• produkcja żarówek i szkła samochodowego
• kontrola parametrów sterylizacji szklanych butelek i opakowań

Ostatnią grupą wyspecjalizowanych pirometrów stacjonarnych są przetworniki z serii CT P3 i CT P7, wykorzystywane do bezdotykowego pomiaru temperatury cienkich folii z tworzyw sztucznych. Temperatura tworzyw i folii zabarwionych (o grubości przekraczającej 400 mikronów), może być z powodzeniem mierzona za pomocą pirometrów długofalowych (8 – 14 µm).

W pozostałych przypadkach (np. w procesie rozdmuchiwania i ekstruzji cienkowarstwowych folii), konieczne jest stosowanie urządzeń działających w wąskim paśmie podczerwieni. Zależność ta wynika z wysokiej transmisyjności tworzyw w zakresie długofalowym, które dla podczerwieni zachowują się tak, jak szkło dla światła widzialnego (przepuszczają promieniowanie).

Pirometr w wersji CT P7 może być również stosowany przy pomiarach temperatury powierzchni szkła – szczególnie w sytuacjach, w których konieczne jest zmierzenie temperatury w zakresie od 0 do 100°C. Dla widma promieniowania elektromagnetycznego w którym pracuje detektor pirometru CT P7 (7.95 µm), szkło charakteryzuje się niewielką transmisyjnością oraz bardzo wysoką emisyjnością (okolice 0.95). Pomiar temperatury na tej długości fali jest więc dużo bardziej dokładny, niż w przypadku zastosowania pirometrów działających w paśmie 8 - 14 µm.

Przeczytaj artykuł: Kontrola jakości w przemyśle przetwórstwa tworzyw sztucznych

• pomiar temperatury preform w procesie produkcji plastikowych opakowań (np. przed rozdmuchiwaniem butelek PET)
• kontrola temperatury w procesie ekstruzji (zapewnienie odpowiedniej jakości wyrobu)
• punktowe pomiary temperatury w formowaniu wtryskowym (kontrola poprawności działania układów podgrzewania)
• pomiar w procesie rozdmuchiwania folii (produkcja worków, torebek foliowych, rękawów)
• kontrola temperatury w procesie termoformowania
• pomiar temperatury szkła w procesie lutowania i spajania (np. monitorowanie temperatury szyb samochodowych w procesie lutowania układów podgrzewania) – pirometr CT P7