Poniższa ilustracja prezentuje szczegółowość uzyskanego obrazu termowizyjnego oraz jakość uzyskanych wyników pomiarowych w zależności od typu zastosowanej kamery termowizyjnej.
Podczas wyboru odpowiedniego rozwiązania należy zwrócić szczególną uwagę na rodzaj i wymiary elementów, których temperatura będzie kontrolowana podczas testów funkcyjnych obwodów drukowanych.
Wybór kamery termowizyjnej do elektroniki, wyposażonej w detektor o niewłaściwej rozdzielczości, nie tylko nie pozwoli na uzyskanie szczegółowego obrazu ale również może wpłynąć niekorzystnie na dokładność pomiarów.
Zaletą zastosowania kamer termowizyjnych Optris do kontroli temperatury obwodów drukowanych i elementów elektronicznych jest możliwość łatwego i precyzyjnego przeprowadzenia testów funkcjonalnych na każdym etapie produkcji i kontroli jakości, zapewniając tym samym 100% pewność co do poprawności działania wszystkich komponentów – a w efekcie – zapewnienia najwyższej jakości produktu.
Podczas przeprowadzania testów elektronicznych elementów i obwodów drukowanych należy zwrócić szczególną uwagę, aby element / obszar pomiarowy był objęty siatką przestrzenną o wymiarach minimum 3x3 piksele (MFOV - minimal field of view). Kamera mikroskopowa Optris XI nadaje się idealnie do aplikacji, w których pomiar będzie przeprowadzany na obszarze o wymiarach nie mniejszych niż 240 x 240 um. W przypadku pomiaru komponentów o mniejszych wymiarach (do 85 x 85 um) zaleca się zastosowanie kamery z obiektywem mikroskopowym Optris PI640.